ارزیابی کار و زمان در خط مونتاژ وال واشر LEDهدف کلی:

آشنایی علمی و عملی دانشجویان با مفاهیم و تکنیک‌های مهندسی صنایع در زمینه تجزیه و تحلیل، طراحی و بهبود خط تولید یک محصول و تهیه زمان استاندارد انجام کار

شرح فرآیند و مراحل اجرایی کارگاه:

۱. مرحله اول: آشنایی و تولید اولیه

دانشجو در ابتدا با محصول "وال واشر LED" و کلیه عملیات مونتاژ آن شامل برش، لحیم‌کاری، سوراخ‌کاری، پرداخت و اتصالات مکانیکی و الکتریکی آشنا شده و روش تولید آن را به صورت عملی فرامی‌گیرد.

۲. مرحله دوم: مستندسازی فرآیند

دانشجو بر اساس توالی عملیات آموخته‌شده، نسبت به ترسیم دو سند مهندسی ذیل اقدام می‌نماید:

نمودار عملیات فرآیند (OPC): برای نمایش توالی و ارتباط کلیه عملیات و بازرسی‌ها.

نمودار جریان فرآیند (FPC): برای نمایش دقیق جریان مواد، عملیات، حمل‌ونقل، تأخیرات و انبارش.

۳. مرحله سوم: طراحی اولیه خط و شناسایی گلوگاه‌ها

بر مبنای FPC ترسیم‌شده، ایستگاه‌های کاری اولیه طراحی می‌شوند. دانشجو با چیدمان اولیه ایستگاه‌ها، اقدام به تولید نمونه می‌نماید تا گلوگاه‌ها و ناپایداری‌های خط تولید را به صورت عملی شناسایی کند.

۴. مرحله چهارم: بازطراحی و بالانس خط

با تحلیل داده‌های مرحله قبل، ایستگاه‌های کاری با هدف رفع گلوگاه‌ها و توزیع متعادل کار بازطراحی می‌شوند. هدف از این مرحله، دستیابی به یک خط تولید بالانس‌شده با جریان کاری روان‌تر است.

۵. مرحله پنجم: تعیین زمان استاندارد

پس از بالانس خط، دانشجو با استفاده از دو روش زیر، اقدام به تعیین زمان استاندارد انجام عملیات می‌نماید:

روش مستقیم (کرنومتر): اندازه‌گیری زمان با استفاده از مشاهده مستقیم و زمان‌سنجی.

روش سنجش زمان‌های از پیش‌تعیین‌شده (MTM): تعیین زمان استاندارد بر اساس تجزیه و تحلیل فیلم‌های گرفته‌شده از فرآیند تولید در کارگاه و بکارگیری  داده‌های استاندارد

۶. مرحله نهایی: محاسبات ظرفیت تولید

در این مرحله، دانشجو بر اساس داده‌های جمع‌آوری‌شده:

زمان سیکل کاری خط (زمان خروج هر قطعه از خط) را محاسبه می‌نماید.

با در نظر گرفتن زمان سیکل و تعداد اپراتورها، ظرفیت تولید در هر شیفت کاری (تعداد کل قطعات تولیدی) را برآورد می‌کند.

 ارزیابی کار و زمان در خط مونتاژ وال واشر LED